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白剛玉磨具壓型時的起層問題
作者：豐泰耐材 發布時間：2010-09-21 17:48:16瀏覽：1479次
白剛玉磨具細粒度製品由細顆粒組成，細顆粒有較大的表面積，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。接觸面大也相對的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細顆粒有較小的氣孔。白剛玉磨具壓型時會產生氣層現象，下麵小編簡單介紹一下有關白剛玉磨具壓型時的起層問題。
白剛玉磨具壓型時起層的塬因
1、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現裂紋，燒成時亦可能產生裂紋。所以乾燥時如能翻板乾燥則較合理。
2、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹，出現中間起層的情況。
3、受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
4、彈性后效作用：在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中採用雙面加壓，製品中間層結合最薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。
白剛玉
白剛玉規格很多，其中白剛玉細粒度製品在高的壓力下幾乎必然產生起層廢品。因此避免起層，尋找新的成型方法顯得尤為必要。
白剛玉磨具壓型時的起層問題的避免措施
- 緩慢加壓，使氣體充分跑出。
- 加到規定壓力下維持一定時間，使磨料得到充分的竄動，使密度均勻，強度均勻，并緩和彈性應力，消除應力后效。
- 採用抽真空成型?；驋裼谜駝?、降壓等方法。
- 採用澆注或可塑的方式成型。
- 半干料成型時降低壓力，增加維持時間。
- 採用干料成型，粘結劑使用膠粘類，結合后篩松則顆粒表面包有一層膠膜。
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