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棕剛玉生產工藝可以概括為水洗、干燥、電弧熔煉、冷卻、荒分、粉碎、風選、磁選及篩分等工序制得。棕剛玉生產工藝要達到目的是使礬土中的雜質氧化物還原，并且生成鐵合金與剛玉熔體分離；冷卻棕剛玉熔體獲得棕剛玉結晶。
棕剛玉生產工藝屬于礦熱電爐熔煉法，所以棕剛玉有叫電熔棕剛玉。主要有三種生產冶煉技術工藝：固定爐溶塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法，由于流放冶煉投資規模大，目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種。
棕剛玉生產工藝
棕剛玉生產步驟可以分為：1.將鋁礬土、鐵屑、無煙煤、按比例混合，2準備石墨電極（產生高溫高壓電?。?.將準備好的原料放入電弧爐中，4.原料在電弧爐2250高溫中煅燒。5.數小時后傾倒出棕剛玉并冷卻6.放到制砂機中粉碎。
棕剛玉傾倒爐生產工藝的優勢：主要特點是“省時”、“節電”、“成品率高”、“熱能利率高”，倒爐后爐溫在2200度以上，有效利用了熱能效果，噸產品節電750kwh，年節電2250萬kw，減排各種有害氣體，有很大的生產優勢、技術優勢。
棕剛玉磨料玉生產冶煉技術工藝及特點
1、工藝特點：
①爐液溫度>2050℃。
②爐內爐料層次：上固態層，中半熔層，下熔融層。
③爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。
④冶煉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。
2、工藝方法：
棕剛玉燜爐法(埋弧法)
? ? ? ? ?特點：
①料層厚，容量為1800~2500KVA的爐子，初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400~600mm左右。
②粒度較大。③弧光被料層完全覆蓋。
燜爐法優點：
①熱利用率高。
②電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
③減小了輻射熱對工人的危害。
燜爐法缺點：
①固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動量大(對傾倒爐作業影響不大)。
②小時投料量大，操作不當，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。
③易引起噴爐。④固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現象。
棕剛玉的生產工藝
棕剛玉敞爐法(明弧法)
特點：
料層薄，粒度細，弧光外露時間長，料層厚度一般在300mm.
優點：
①爐料利用率高。
②熔池溫度高，熔化面積大。
③熔液粘度小，硅鐵合金易集中分離，熔塊質量均勻。
缺點：
①熱利用率低。
②冶煉時間長，生產效率低。
③爐襯和電極氧化快，部分設備常處于高溫輻射區，影響壽命。
④爐前環境較差。
棕剛玉磨料生產工藝標準1、爐液溫度＞2200℃。2爐內爐料層次：上固態層，中半熔層，下熔融層。3爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。4冶煉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。
鞏義豐泰棕剛玉廠家致力于棕剛玉的生產與研發，有著十多年的生產研發經驗，隨著工業的進步對磨料和耐火材料的要求不斷提高，豐泰棕剛玉工廠將憑著豐富的經驗和不斷改進棕剛玉生產工藝，為客戶提供更加優質的棕剛玉。
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