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          白剛玉冶煉工藝及生產過程及串爐、放炮、摳爐襯等反?,F象解決

          作者:豐泰耐材 發布時間:2018-04-02 07:59:18

          瀏覽:5816次

          鄭州白剛玉客戶在河南豐泰官網上一篇名字為《白剛玉研磨砂的生產步驟》的文章中留言咨詢:“白剛玉冶煉工藝及生產過程及串爐、放炮、摳爐襯等反?,F象解決?”客戶的問題比較集中,一起解答可能會比較繁瑣,我們還是分步驟解決,其實客戶的主要問題有以下幾點:一、白剛玉生產冶煉工藝是什么?二、白剛玉生產冶煉過程(步驟)是什么?三、白剛玉在生產熔煉中反?,F象的解決辦法是什么?下面豐泰白剛玉就分別為大家介紹下:白剛玉冶煉工藝及生產過程及串爐、放炮、摳爐襯等反?,F象解決。

          一、什么是白剛玉

          白剛玉是以工業氧化鋁粉為原料,經高溫熔煉而成。呈白色,硬度比棕剛玉略高,韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料,還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。

          二、白剛玉的冶煉工藝

          其冶煉工藝與棕剛玉大同小異,都是在電弧爐上進行,電弧爐有單相和三相之分,最常用的還是三相。電爐變壓器容量在1000—10000千伏安。

          電弧爐爐體:生產工藝按爐體結構可分為三種:熔塊爐、傾倒爐、流放爐。

          白剛玉爐的爐襯,不僅要有良好的絕熱性能而且最好透氣性要好,或者有專門的通氣孔孔道,否則各種受熱爐氣會穿入熔液而后逸出,形成熔液“放炮”.

          白剛玉爐體分兩種,一種是有襯,一般要求是燒結制品;另一種是無襯的,只有一個鋼制的圓錐體。無爐襯的修筑簡便,但熱損失大,經測定無爐襯的熱損失占產品能耗的24%以上。而有襯的熱損失4%左右。

          白剛玉的生產工藝

          白剛玉的生產工藝

           

          三、白剛玉生產冶煉步驟及過程:

          1)開爐階段:開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作,即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物,白剛玉起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種,然后送電起弧。當電極起弧后待電流升到負荷的20%---50%時,就可在弧光區加少量料壓住弧光,待電流升到80%,就可以加料進入熔煉階段。

          2)冶煉階段:熔煉分為燜爐法(厚料層)和敞爐法(薄料層)。

          燜爐法特點是料層厚,在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同,料層厚度有差異,變壓器容量為1800—2500KVA的電爐,冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右,中間一般采用間歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期燜爐。后期料層逐漸減薄。

          敞爐法的特點是料層薄,弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料,料層厚度一般在300mm左右。

          這兩種方法各有優缺點,敞爐法的剛玉質量較均勻,但耗電量較高,生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上,這個階段使爐料熔化成液態,雜質進行還原,生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。

          白剛玉冶煉采用薄料層時,經常跑弧光為主,料層厚度一般在150—200mm.它的優點是產品色澤較白,雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大,熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長,只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐,尤其是無爐襯電爐,其優點是熱利用率高,熔煉時間短,便于機械加料。不足之處是產品色澤差,β-Al2O3偏析稍差。

          四、白剛玉在生產熔煉中反?,F象

          白剛玉在熔煉中,應注意防止和消除各種反?,F象,如串爐、放炮、摳爐襯等,促使鋁氧粉較好、較快地熔化。

          熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入,按正常速度投料,電爐處于最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。

          未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料,但必須經過嚴格的磁選,因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內?;厥樟系膲K度不宜過大,以10mm左右較好?;厥樟献詈迷谌蹮捴衅诩尤?。此時爐缸熱量較大,回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用,常常漂移在電極外側,所以可將回收料加載電極外圍。

          熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值,料層厚薄符合工藝規定,熔化面積擴大到爐壁,液面平穩,電流擺動幅度不大,標志熔煉操作正常。

          白剛玉熔爐

          白剛玉熔爐

          五、白剛玉熔煉時間及階段

          熔煉期需多長時間,決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則,即按工藝要求投完料為止,以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。

          3)控制階段:控制就是在一定的時期內,基本上停止加料,使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好,熔液就緩慢上升,整個料面就均勻下降,料下得多,熔化就快,即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度,使液面形成“紅蓋”,此時可以結束控制。

          4)精煉階段:精煉是最后一個階段,目的是最后完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此,要有充分的冶煉時間,使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表面全面紅蓋后,再熔煉20到30分鐘為宜。

          除了有足夠的時間外,還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩而緩慢的冷卻,以便于雜質偏析,應采用逐漸減小電流,緩慢停爐的方法。

          3負荷控制:

          白剛玉冶煉的電流波動幅度不大的原因,一是原料較純,粘度較小;二是無還原反應。要使熔液的電阻穩定,電流擺動不大,只要結合爐況按負荷曲線保證額定功率的輸入即可,如出現反?,F象可根據情況采取停電或其它應變措施如下:

          1)二次電壓:白剛玉采用146伏,3000—4800A電流,這樣可以提高熔化速度,獲得較好的技術經濟效果。

          2)采用優質和直徑較小的電極:一般用φ200~250mm.

          3)電極與爐壁的距離較大:如1250KVA白剛玉爐邊距為660mm左右。

          4)熔塊爐爐缸較深,傾倒爐爐缸較淺

          5)注意爐底和爐襯材料:修砌白剛玉熔塊爐爐底、爐圈和爐襯應采用石墨制品或經過燒成的優質碳素材料制品,否則容易引起嚴重的增碳。

           六、電熔白剛玉在生產過程中遇到的常見問題:

          串爐 :

          特征:

          熔液在固體粉狀料內來回急速流動,攪起大量鋁氧粉,有時造成斷弧,一般發生在開爐后10h內。

          造成原因:

          邊部料層較厚,爐底熔化面小,加料不勻,導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時,熔液噴出而大量冷料流入。

          解決措施:

          前幾小時采用較低電壓,擴大熔化面,增加液量;嚴重時將硬塊打碎,平整爐料,徹底處理。

          2)放炮

          特征:

          爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無爐襯時,放炮處爐殼發紅,嚴重時造成漏爐。

          造成原因:

          爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過厚,操作不當,造成爐內氣壓過大。

          解決措施:

          防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作,保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理,打碎凝結塊,平整爐料;3)斷弧

          特征:

          無電流顯示,爐內無響聲,電極間無閃光。

          造成原因:

          起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊,電極下落受阻。

          解決措施:

          做好起弧前檢查;爐況較穩定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

          鄭州市白剛玉生產廠家

          鄭州市白剛玉生產廠家

          4)“摳爐襯”

          特征:

          熔液和爐襯反應,熔液翻騰躍過料層,嚴重時,加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。

          造成原因:

          操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過薄,電極距爐壁太近,電壓過低等。

          解決措施:

          在電極外側加入白剛玉乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時停爐處理。

          5白剛玉的碎選:

          白剛玉澆水冷卻的水要清潔,否則會影響剛玉的質量和色澤。

          白剛玉熔塊上部一般為疏松多孔結構,雜質含量較高;中心和下部為致密的大塊和顆粒狀結構,雜質含量較低。剛玉塊擂碎后,要經過外觀進行人工分選。根據氧化鋁的含量進行分級。

          七、白剛玉磨料破碎細磨

          以上就是白剛玉冶煉工藝及生產過程及串爐、放炮、摳爐襯等反?,F象解決的全部內容, 河南豐泰白剛玉廠家提醒廣大客戶無論是燒結法或電熔法生產的白剛玉都是大塊料,必須經過破粉碎加工。首先用電磁重錘沖擊砸碎,再經過顎式破碎機進行粗碎成50—250mm塊度;再經顎式破碎機和圓錐破碎機破成粒度20—50mm;粉碎的機械通常有以下幾種:對輥機粉碎法、帶篩球磨機粉碎法、無介質磨礦粉碎法、棒磨機粉碎法和巴馬克設備粉碎法。細磨法:各種球磨機、雷蒙磨、氣流粉碎機等。

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